擠出PP板時(shí)溫度控制

 

擠出PP板時(shí)溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體活動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型進(jìn)程中物料塑化和制品的質(zhì)量和產(chǎn)值均有十分重要的影響。在擠出成型進(jìn)程中，物料從粒狀固態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)后，要完結(jié)運(yùn)送、壓實(shí)、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機(jī)頭中擠出，其溫度改變非常復(fù)雜，并且也不容易測(cè)定。因而，能否很***地處理擠出成型溫度控制問(wèn)題，將直接影響到擠出PP板進(jìn)程能否順暢進(jìn)行和管材質(zhì)量的***壞和產(chǎn)值的凹凸。

關(guān)于PP板的擠出成型，有材料廠家引薦：

 

機(jī)戔戔  榜***段 170--180℃，***二段190－210℃， ***三段190－220℃

機(jī)頭　210－220℃

 

冷卻水槽　20-50℃

 

要正確控制擠出成型溫度，***要有必要了解被加工物料的承溫極限與其物理功能及相互關(guān)系，然后找出其***色和規(guī)則，即了解高分子的運(yùn)動(dòng)規(guī)則。才干挑選一個(gè)較佳的溫度規(guī)模進(jìn)行擠出成型。一般擠出機(jī)的溫度控制由機(jī)身的加料段到擠出段逐步升高，物料從固態(tài)逐步熔融由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭萘鲬B(tài)。PP物料到機(jī)頭的溫度一般都控制在活動(dòng)溫度和分化溫度之間，口模溫度比機(jī)頭溫度略高。溫度過(guò)低，塑化欠***；溫度過(guò)高，獲合物降解。各段工藝溫度的設(shè)定一般考慮以下幾個(gè)方面：***要，PP自身的功能，如熔點(diǎn)、分子量巨細(xì)和散布、熔體指數(shù)等。其次，考慮設(shè)備的功能。有的設(shè)備，講料段的溫度對(duì)主機(jī)電流影響很***。再其次，經(jīng)過(guò)調(diào)查模頭擠出的PP板坯外表是否潤(rùn)滑，有無(wú)氣泡等現(xiàn)象來(lái)判別，溫度的設(shè)定是否合理。

 

擠出機(jī)***用于熔融的動(dòng)力根本上有兩種。榜***種也是***重要的一種是螺桿供應(yīng)的機(jī)械能，這種能經(jīng)過(guò)粘滯熱生成進(jìn)程轉(zhuǎn)化為熱能。***二種動(dòng)力是機(jī)筒外加熱器供應(yīng)的熱能。在***都擠出機(jī)中，約80%-90%或以上的能量由螺桿供應(yīng)。在今世PP板的擠出中，開(kāi)車正常后，根本上一切能量均由螺桿供應(yīng)，接近于所謂的“自熱擠出”。

 

***部分的能量由螺桿供應(yīng)，PP聚合物中易產(chǎn)生部分過(guò)熱，因而，冷卻是有必要的。但如擠出進(jìn)程需求很多的冷卻，一般闡明螺桿規(guī)劃不妥。

 

擠出溫度包含加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度。

 

1.機(jī)筒加熱器溫度

 

擠出機(jī)需加熱，使其到達(dá)正常發(fā)動(dòng)溫度和堅(jiān)持正規(guī)操作下所需的溫度。擠出機(jī)的機(jī)筒、機(jī)頭以及口模各部位均裝備有加熱器。溫度丈量應(yīng)盡或許接近機(jī)筒內(nèi)外表。

 

進(jìn)步機(jī)筒加熱器的設(shè)置溫度，增***了對(duì)機(jī)筒內(nèi)塑料的熱傳導(dǎo)能量，一起，也加***了熱丟失。溫度進(jìn)步的成果是下降了機(jī)筒內(nèi)外表鄰近塑料熔體的粘度，因而下降了螺槽中的機(jī)械功輸入。這導(dǎo)致了熔體運(yùn)送段能量平衡的改變和終究熔體溫度的升高。總能量中來(lái)自加熱器能量份額的添加，或許會(huì)加***徑向溫度梯度，加***終究熔體溫度的改變。熔化段過(guò)多的熱傳導(dǎo)或許促進(jìn)熔化，使固體床過(guò)早決裂，熔體的溫度均一性變劣。因而，該段的溫度控制非常重要。

 

2.機(jī)筒溫度散布

 

電加熱器一般沿?cái)D出機(jī)機(jī)筒分段設(shè)置。各段可***自控制，因而能沿?cái)D出機(jī)堅(jiān)持溫度散布。這種溫度散布從喂料區(qū)到模頭或許是平整散布、遞加散布、遞減散布以及混合散布，***要取決于PP板***色和擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)。

 

3.機(jī)頭設(shè)置溫度

 

機(jī)頭是機(jī)筒與口模之間的過(guò)渡部分，其溫度控制的合理與否，會(huì)影響到PP板質(zhì)量和產(chǎn)值，對(duì)擠出成型的影響很***。機(jī)頭溫度有必要控制在PP塑料的粘流溫度以上，熱分化溫度以下。為取得較***的外觀及力學(xué)功能，以及減小熔體出口脹***，一般控制機(jī)身溫度較低，機(jī)頭溫度較高。機(jī)頭溫度偏高，可使物料順暢地進(jìn)人模具，但擠出物的形狀安穩(wěn)性差，PP板縮短率添加；機(jī)頭溫度偏低，則物料塑化不***，熔體粘度增***，機(jī)頭壓力上升，盡管這樣會(huì)使制品壓得較密實(shí)，后縮短率小，產(chǎn)品形狀安穩(wěn)性***，可是加工較困難，離模脹***較***，板的外表較粗糙，還會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)背壓添加，設(shè)備負(fù)荷***，功率耗費(fèi)也隨之添加。

 

4.口摸設(shè)置溫度

 

    口摸是板材的成型部件，其溫度的過(guò)高、過(guò)低所產(chǎn)生的后果與機(jī)頭類似?？诿托灸５臏囟葘?duì)管子外表光潔度有影響，在必定的規(guī)模內(nèi)，口摸與芯模溫度高，管子外表光潔度高。

 

    5.熔體溫度

 

熔體的溫度是在螺桿結(jié)尾側(cè)得的熔體實(shí)踐溫度，因而是因變量。該溫度***要取決于螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒設(shè)置溫度。熔體溫度的值要根據(jù)PP聚合物的要求和下流加工進(jìn)程而進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整溫度散布以取得所要求的熔體溫度，是擠出工藝調(diào)整的***要內(nèi)容之一。

 

PP板擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為240℃。熔體溫度不宜過(guò)高，一般是考慮到材料的降解；一起，溫度過(guò)高會(huì)使板材定型困難。但也有一種觀點(diǎn)以為熔融的溫度低，時(shí)刻短，則PP殘核未受到損壞，成型對(duì)晶核結(jié)晶速度快，晶體的尺度巨細(xì)均勻，能構(gòu)成較安穩(wěn)的集合態(tài)結(jié)構(gòu)；反之，晶體尺度***，結(jié)構(gòu)不安穩(wěn)。然后影響了PP板材的強(qiáng)度。

 

出產(chǎn)實(shí)踐***用克己的紫外燈管對(duì)型材進(jìn)行紫外老化12小時(shí)，有顯著色彩改變。及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行天然氣候露出老化試驗(yàn)無(wú)疑是必要的，以便從小料方面挑選出具有***耐候性的配方。

 

　異型材的變色

熱、氧、光老化變色

許多人以為處理型材加工色澤不一致問(wèn)題，只要使泛黃的型材出產(chǎn)線下降加工溫度，就能減輕色差。但也有人以為，發(fā)黃影響***的是PVC、CPE、安穩(wěn) 劑，不同批次的PVC、CPE、安穩(wěn)劑等主輔佐質(zhì)料，加工中會(huì)存在不同色差。在這種狀況下，即便單一參加必定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多***的作 用。

熱、氧、光老化變色的***要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有單個(gè)安穩(wěn)劑出產(chǎn)廠家在推行宣揚(yáng)其產(chǎn)品時(shí)聲稱運(yùn)用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可削減份數(shù)、下降成本，其結(jié) 果盡管也能夠出產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的收回中、在嚴(yán)苛的工藝溫度要求中，因?yàn)槠錈岚卜€(wěn)功率缺乏，對(duì)PVC分子結(jié)構(gòu)的危害又不是肉眼所能調(diào)查到 的，所以出產(chǎn)時(shí)呈現(xiàn)以下一些狀況：

(1)型材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)色澤不一致(如色澤有細(xì)微誤差是答應(yīng)的);

(2)加熱變形后型材顯著黃變;

(3)加熱后狀況杰出，但型材制成門窗時(shí)刻不長(zhǎng)就變灰。型材正常出產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來(lái)的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

在型材出產(chǎn)進(jìn)程中，當(dāng)質(zhì)料及模具等根本條件無(wú)改變時(shí)，假如將其塑化段及均化段的溫度進(jìn)步5℃左右，所產(chǎn)生的型材產(chǎn)生黃變傾向，也闡明其熱安穩(wěn)功率缺乏，應(yīng)添加熱安穩(wěn)劑的參加量，尤其是配方中參加熒光增白劑等增白助劑時(shí)，熱安穩(wěn)劑缺乏，增白效果不顯著。

鉛硫污染變色

PVC型材在室外經(jīng)雨淋和強(qiáng)陽(yáng)光照耀后，型材部分外表產(chǎn)生變色，有的是同一窗上有一根型材上在殘存雨點(diǎn)的當(dāng)?shù)刈兩潭雀鼉疵?，外表色澤呈淡灰色或淺灰 色"。除其它原因外，群青作為淡青色作色劑渙散不均是其原因之一，群青--硅酸鋁的含硫復(fù)合物，耐堿不耐酸，在PVC型材中運(yùn)用量過(guò)***或很多積累，從理論 上講，與含硫化合物效果或許生成黑色的硫化鉛，變色的現(xiàn)象已在不少型材門窗廠呈現(xiàn)。這是運(yùn)用鉛鹽系列安穩(wěn)劑一起參加較低質(zhì)量鈦粉和群青的型材廠值得注意 的問(wèn)題。

也有廠家陳述與橡膠密封條觸摸的型材亦有顯著變色， 且變色向周圍擴(kuò)延，除殘次密封條中含有易分出的機(jī)油類材料等，其別的原因有橡膠密封條中殘存的硫與鉛效果生成硫化鉛的成果。